擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機（jī）依據機頭料（liào）流方（fāng）向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出（chū）機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺（luó）杆擠（jǐ）出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能（néng）塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此（cǐ）處物料是鬆（sōng）散體，後（hòu）來通過證（zhèng）明此處物料（liào）實際是固體（tǐ）塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要（yào）完（wán）成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上（shàng）料機此處（chù）產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作（zuò）過（guò）程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然（rán）後根（gēn）據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
