造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒（lì）生產方式
造（zào）粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期（qī）維護和保（bǎo）養是非常（cháng）之重要（yào）的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器（qì）的清（qīng）潔工（gōng）作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴（yán）把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔（jié）度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時（shí）清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某些（xiē）水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻（què）效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
