洛陽65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆（gǎn）一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺（luó）距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料（liào）口（kǒu）最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此（cǐ）處物料（liào）是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一（yī）固體象塞（sāi）子一樣，因（yīn）此（cǐ）隻要完成（chéng）輸送任務（wù）就是（shì）它的功能（néng）了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮（suō）由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮（suō）到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實（shí）際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效（xiào）果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈（dàn）態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。