擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可（kě）以充分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合（hé），通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原理（lǐ）
單螺（luó）杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是（shì）它的功能（néng）了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫（wēn）度要（yào）達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將（jiāng）其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪（jiǎn）切以及（jí）壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的（de）口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的（de）製件。
