臨汾造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不（bú）注重保（bǎo）養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的（de）定期（qī）維護和保（bǎo）養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口（kǒu）處積垢（某些水質雜（zá）質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃（guì）應（yīng）每（měi）月清掃一次（cì），以免發生短路故障。