造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原料從混（hún）煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造（zào）粒生產方式。
造粒生（shēng）產（chǎn）線適（shì）用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期（qī）維護（hù）和保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機（jī）器內混煉（liàn）及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內（nèi）部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生（shēng）短路故障。
