造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程（chéng）中的定期維（wéi）護和保養（yǎng）是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工（gōng）作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
