造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方（fāng）式。
造粒生產線適用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作（zuò）工人（rén）的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期（qī）保持（chí）對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停（tíng）電）應及時清理完（wán）機內（nèi）餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
