廣（guǎng）元65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機（jī）依據機頭料流（liú）方（fāng）向以（yǐ）及螺杆（gǎn）中心線的（de）夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多（duō）螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆（gǎn）直徑大小螺距螺（luó）深確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一（yī）劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實（shí）際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能（néng）大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態（tài）的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成（chéng）為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。