甘（gān）肅 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分（fèn）成直角機（jī）頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化（huà）以（yǐ）及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原（yuán）理

　　單（dān）螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效（xiào）長度（dù），一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料（liào）實際是固體塞（sāi），就是說這裏物（wù）料（liào）受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣（yàng），因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器（qì）也有變（biàn）化，完成塑化的物料進（jìn）入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量（liàng）輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功（gōng）率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠（gòu）生產了，那（nà）些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模（mó），然（rán）後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。