擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得（dé）物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機（jī），單螺杆擠出機以及（jí）不（bú）多見的多螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料口（kǒu）最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機（jī）此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一（yī）個是（shì）加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白（bái）浪費了，變（biàn）頻器就是改（gǎi）變電機的功（gōng）率（lǜ）輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠（jǐ）出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切（qiē）以及（jí）壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
