巴音郭楞（léng）攪拌機

　　攪拌機是（shì）由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描（miáo）述一（yī）台攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉（yè）排液量（liàng）（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一台攪拌機的五個基本參數（shù）。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次（cì）方（fāng）及（jí）槳（jiǎng）葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的（de）軸功率則（zé）與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的（de）五次方成正（zhèng）比。在（zài）一定功率及槳葉形式情況（kuàng）下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可（kě）以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的（de）匹配來調（diào）節，即大直徑槳葉配以低轉速（sù）（保（bǎo）證軸功率不變）的攪拌機產（chǎn）生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑（jìng）槳葉配以高（gāo）轉速則產（chǎn）生較高的壓頭和較低的流動作用（yòng）。在攪拌槽中，要使微團（tuán）相互碰撞，唯一的辦法是（shì）提供足夠的剪（jiǎn）切速率。從攪拌機理看，正是由於流（liú）體速度（dù）差的存在，螺（luó）旋上料機才使流體各層之（zhī）間相互混合，因此，凡攪（jiǎo）拌過程（chéng）總是涉及到流（liú）體剪切速率。剪切應力是一種力，是（shì）攪（jiǎo）拌應（yīng）用中氣泡分散和液滴破碎等（děng）的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小並（bìng）不是一致的。通過（guò）對剪切速（sù）率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數（shù）值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉（yè）直徑一定時，最大剪切速率和（hé）平均剪切（qiē）速率都隨轉速的提高而（ér）增加。但當轉速一定時，最大（dà）剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關係與漿（jiāng）型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪（jiǎn）切速率隨槳葉直徑（jìng）的增加而增加，而平（píng）均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮（suō）小及放大設計中需要特別當心。因小（xiǎo）槽與大槽相比，小槽攪（jiǎo）拌機往往（wǎng）具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速（sù）度（ND）等特性，而大槽攪（jiǎo）拌機（jī）往往具有低轉速（sù）（N)大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。