巴音郭楞造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高（gāo）混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生（shēng）產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品（pǐn）造粒（lì）等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料（liào）裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一次，以（yǐ）免發生短（duǎn）路故障。