造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響（xiǎng）生產。造（zào）粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質（zhì）混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢（jiǎn）查（chá）內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一（yī）次潤滑油（yóu），正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易（yì）積（jī）垢）以免因（yīn）堵（dǔ）塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
