柔性特點
柔性生產（chǎn）線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生（shēng）產線的靈活性，積木式組合結構（gòu），能在最短的時間內適（shì）應產品變型（xíng）過（guò）程，讓生產及時恢（huī）複。產品廣泛應用在汽車工業、電子（zǐ）製造業、通訊產業（yè）、生物工程、製藥業、軍工業、各種化工、精密五金等多樣化的生產環節（jiē）。
模（mó）組化：線棒產品可隨意拚裝、連接、積木式組合結構，方便重組柔性:結構簡單，拆裝方便能（néng）發揮（huī）個人（rén）創意，能滿足現代企業常品多樣化製造。
簡單化：工作台的使用空間小，庫存的力很大，對接單量的中小企（qǐ）業有很大的幫助。
人力化：柔性（xìng）工作台的（de）能（néng）讓幾個人（rén）的工位為（wéi）一個人做好，完成的時間更（gèng）快。
環（huán）保型：加（jiā）工過程省掉打磨、焊接、表麵處理，而（ér）且每個都可以循環再利用， [2] 杜絕（jué）浪費麵板可選木板，（PVC板，表麵可（kě）選防靜電膠皮。防靜電防火板，不鏽鋼（gāng）等）或滑軌（guǐ）式（shì）工裝板。
柔性生產線（xiàn）又名生產流水線，生產線插件線、精益管生產線、線棒生產線！
自動（dòng）化
管材生產線（xiàn）的自動化有以下步驟：
1．先確定節拍時間：不論（lùn）何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造（zào）。
2．單（dān）位流程：隻（zhī）針對一項產品，進（jìn）行單位配件的搬運、裝（zhuāng）配、加工及素材的領取。
3．先導器（qì）：製作以目視即（jí）能了解節拍時間的裝置。
4．U字型生（shēng）產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人（rén）負責出（chū）口及入口。
5．AB控製：隻有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6．燈號：傳達生產線流（liú）程中產品異狀的裝置。
7．後工程領（lǐng）取：生（shēng）產線的產品要因（yīn）應後工程的需求（qiú）。
發展趨勢
①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方麵。水力輸送裝置的長度已達 440公裏以上。帶式輸（shū）送機的單機長度（dù）已近15公（gōng）裏，並（bìng）已出現由若幹台（tái）組成聯係甲乙（yǐ）兩地的"帶式輸送道"。不少國家正（zhèng）在探索長距離（lí）、大運量連續（xù）輸送物料的更完善的輸送機結構（gòu）。 ②擴大輸送機的使用範圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性（xìng）、易（yì）燃性物（wù）質的環境中工（gōng）作的，以及能輸送熾熱、易爆（bào）、易結團、粘性的物料的輸送機。 ③使輸送機的構造滿足物料搬（bān）運（yùn）係統自動化控（kòng）製對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作（zuò）的要求等。 ④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作（zuò）的一個重要方麵。已將1噸物料輸送1公裏所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。 ⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵（chén）、噪聲和排放的（de）廢氣。
