一般軸（zhóu）承用鋼主要是高碳（tàn）鉻軸承鋼，即含碳量1％左（zuǒ）右，加入1．5％左右的鉻，並（bìng）含有少量的（de）錳、矽元素的過共析鋼。鉻（gè）可以改（gǎi）善（shàn）熱處理性能、提高淬透性（xìng）、專業自動真空上料機價錢組織均勻（yún）性、回火穩定性，又可以提高鋼（gāng）的防鏽性能（néng）和磨削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火後會增加鋼中殘餘奧氏體，降（jiàng）低硬度（dù）和尺寸穩（wěn）定性，增加碳化物的不均勻性（xìng），降低鋼的衝擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控製在1，65％以下。隻有嚴格控製軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸（cùn）精度較（jiào）高，這是因為大部分軸承零件都要經過壓（yā）力成型。為了節省材料和提（tí）高勞動生產率，絕大部分軸承（chéng）套圈都是經過（guò）鍛造成型（xíng），鋼（gāng）球是經過冷鐓或熱軋成型，專業（yè）自動真空上（shàng）料機小（xiǎo）尺（chǐ）寸的滾子也是經（jīng）過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法計算下料（liào）尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產品質量，也容易造成設備和（hé）模具的損壞。
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端麵磨（mó）床的加工範（fàn）圍是直徑48～180毫米；工件厚度2～10毫米。磨床由左右磨（mó）頭、左右磨頭進給機構、電磁送料及導向裝置、退磁器、專業（yè）自動真（zhēn）空上料機價錢減速器和左右砂輪修整器等主（zhǔ）要部件組成。當其工作的（de）時候，工件經具有振動的傾斜料鬥裝置（zhì）自動選（xuǎn）料，然後被旋轉的電磁盤吸住，把工件一件接（jiē）著（zhe）一件的送進，沿著譬向裝置通過兩（liǎng）個相對放置的砂輪麵而磨出相互平行的兩個平麵。因是連續磨削工藝，生產率高，磨削不同規格的工件時，自動真空上料機價（jià）錢僅調整導（dǎo）向裝（zhuāng）置即可（kě）。但是（shì）工件（jiàn）受（shòu）電磁盤磁化後，雖經退（tuì）磁器退磁，但退磁仍達不到活塞環無磁（cí）的要求，所（suǒ）以對端麵磨床自動上料機係統進行改造。
