一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼,即含碳量1%左右,加(jiā)入1.5%左右的鉻,並含有少量的錳、矽元素的過共析鋼。鉻可以(yǐ)改善熱處(chù)理性能、提高淬透性、高質自動真空上料機哪家好組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的(de)防鏽性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時,淬火後(hòu)會增加鋼中殘餘奧氏體,降低硬度和尺寸(cùn)穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的衝擊韌性和疲勞(láo)強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控製在1,65%以下。隻有嚴格控製軸承鋼(gāng)中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承(chéng)性能的組織和硬滾動軸承用鋼要求鋼(gāng)材尺寸精度較高,這是因(yīn)為大部(bù)分軸承零件(jiàn)都要經過壓力成型。為了(le)節省(shěng)材(cái)料和提高勞動(dòng)生產率,絕大部分軸(zhóu)承套圈都是經過(guò)鍛造成型,鋼球是經過(guò)冷鐓或熱軋(zhá)成型,高質自動真空上料機(jī)小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,就無法計算下料尺寸和重量,而(ér)不能保證(zhèng)軸承零件的產品質量,也容(róng)易造成(chéng)設備和模具的損壞。
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